我國(guó)黃金資源儲(chǔ)量豐富，分布較廣，黃金生產(chǎn)企業(yè)星羅棋布，覆蓋面大，故黃金選冶技術(shù)齊全。有常規(guī)采用的選冶技術(shù)，還有近年來(lái)掌握的難選冶技術(shù)，并對(duì)選冶一些新技術(shù)如非氰浸出劑和化學(xué)氧化法等也進(jìn)行了研究和探討。選冶技術(shù)的進(jìn)步，促進(jìn)了我國(guó)黃金工業(yè)的發(fā)展。目前我國(guó)的黃金產(chǎn)量居世界第五位，成為產(chǎn)金大國(guó)之一，而某些技術(shù)領(lǐng)域已達(dá)到或接近世界先進(jìn)水平。下面對(duì)我國(guó)黃金選冶技術(shù)現(xiàn)狀及其發(fā)展方向作一介紹。
黃金選冶的傳統(tǒng)工藝及新技術(shù)重選提金工藝重選是最傳統(tǒng)的提金方法。由于它工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低廉，對(duì)捕集單體租粒金有效，故對(duì)于砂礦的提金，該工藝仍占主導(dǎo)地位。不過(guò)近來(lái)年。重選工藝用于巖金礦山提金的發(fā)展非常迅速，國(guó)外已有幾座新建或擴(kuò)建的大型巖金礦山采用重選法在磨礦回路中提取單體金。國(guó)內(nèi)某些巖金礦山也有應(yīng)用，均收到很好的效果。重選設(shè)備的改進(jìn)和創(chuàng)新，推動(dòng)了重選提金工藝的發(fā)展。如研制成功的可動(dòng)溜槽、圓型跳汰機(jī)、利用離心力場(chǎng)的尼爾森選礦機(jī)以及我國(guó)研制成功的鼓動(dòng)溜槽、STL型的水套式離心機(jī)，使重選回收率進(jìn)一步提高，收到了明顯的效果。
浮選提金工藝
從50年代到70年代，我國(guó)黃金生產(chǎn)除砂金以外，基本上是用浮選的方法產(chǎn)出精礦，然后送冶煉廠生產(chǎn)出成品金。這種方法對(duì)含有金、銅、鉛、鋅等金屬的硫化礦來(lái)說(shuō)仍然是最經(jīng)濟(jì)和最合理的流程，它可以實(shí)現(xiàn)多金屬綜合利用。80年代后，浮選提金工藝已有很大發(fā)展，已進(jìn)入了一個(gè)新的水平。
浮選新設(shè)備和新藥劑近幾年來(lái)，由于浮選新設(shè)備和浮選新藥劑的出現(xiàn)，不斷提高了浮選的回收指標(biāo)(品位和回收率)。如發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用了浮選柱，使浮選工藝上了一個(gè)新的臺(tái)階。我國(guó)對(duì)老式的A型浮選機(jī)進(jìn)行了改進(jìn)，研制的有SF型、BS-K4型、JJF型、QF型、CHF-Y型等高效浮選機(jī)，使精礦品位和回收率都有不同程度的提高。如河南某金礦采用BS-K4浮選機(jī)后，精礦品位由原來(lái)的17.44克/噸提高到24克/噸，尾礦品位由0.55克/噸降低到0.3克/噸。
采用新型浮選藥劑和組合用藥后，由于大大改善了浮選條件和加強(qiáng)了捕收能力、從而提高了浮選回收率和降低了藥耗。如江西某銅礦采用了高級(jí)黃藥捕收劑Y-89，有效改善了銅、銀、硫的選別指標(biāo)，特別是伴生金回收率提高了2.5%。并且藥劑用量總計(jì)減少了46g/t。湖北某銅礦用P-60的與異丁基黃藥混合使用浮選硫化礦。使金回收率提高了5.77%。
浮選聯(lián)合工藝
單一的浮選工藝已不適應(yīng)日趨復(fù)雜的礦石性質(zhì)，選礦提金工藝技術(shù)的發(fā)展已形成向聯(lián)合工藝流程發(fā)展的趨勢(shì)。如重選--浮選流程，浮選--氰化流程(精礦或尾礦氰化)，氰化--浮選以及重選(浮選)--炭浸工藝均在國(guó)內(nèi)外黃金礦山普遍應(yīng)用。如重選--浮選流程可克服落選對(duì)租粒金捕收比較困難的缺點(diǎn)。河北某金礦屬含金多金屬礦床，日處理能力300噸/天，采用的流程為浮選--精礦氰化--浸渣分離流程，實(shí)現(xiàn)了多金屬綜合回收的目的。鑒于礦石性質(zhì)的不斷變化和日趨復(fù)雜性，采用聯(lián)合選礦工藝流程確實(shí)能最大限度地提高回收指標(biāo)，這對(duì)于我國(guó)黃金礦山特別是已經(jīng)投產(chǎn)多年的老礦山進(jìn)行挖潛改造綜合回收，增加效益是十分有利的。
氰化提金工藝
20世紀(jì)初，氰化法提金就在工業(yè)上得到推廣應(yīng)用。目前世界上新建的金礦中約有80%都采用氰化法提金。如何縮短浸出時(shí)間，進(jìn)一步提高浸出率，降低氰化物消耗是人們不斷研究探索的課題。因此，目前該工藝的發(fā)展在國(guó)際上已經(jīng)達(dá)到相當(dāng)高的水平。
氰化提金工藝的改進(jìn)
(1)在浸出過(guò)程中使用氧化劑(純氧或氧化物)并延伸出加氧炭浸工藝，如氧樹(shù)脂浸出等。使用輔助氧化劑的益處：一是有效提高金、銀浸出率;二是加快浸出速度、縮短浸出時(shí)間;三是降
低氰化物消耗，減少硝酸鉛用量。我國(guó)廣西龍頭山金礦采用助浸工藝，使浸出率提高了4.31%。輔助氧化劑的應(yīng)用已作為優(yōu)化氰化工藝的最佳技術(shù)，在世界各地廣泛推廣。
(2)采用氨--氰體系浸出銅金礦石，于1986年在國(guó)外的一家小型尾礦處理廠獲得成功。我國(guó)在提高琿春含銅金精礦的試驗(yàn)研究中，采用了氨--氰體系浸出，使金浸出率顯著提高到38.98%。對(duì)金銅礦石、含銅精礦的氰化浸出，該技術(shù)將顯示出較強(qiáng)的生命力。
(3)邊磨邊浸工藝能強(qiáng)化浸出效果。如最近山西地勘局216地質(zhì)隊(duì)采用TW型塔式磨浸機(jī)對(duì)合砷難浸金精礦進(jìn)行邊磨邊浸，處理量為30噸/日，在磨礦細(xì)度95%-98%-400目條件下，金浸出率提高了8%。若利用塔式磨浸機(jī)實(shí)行邊磨邊浸新工藝能在黃金礦山推廣應(yīng)用，將是氰化提金工藝的一項(xiàng)重大革新。
從氰化浸出液中回收金工藝的發(fā)展
從氰化浸出液(或礦漿)中回收金，工業(yè)生產(chǎn)較為成熟的三大工藝，即鋅粉置換工藝;活性炭吸附工藝和離子交換樹(shù)脂工藝?；钚蕴课焦に囈云涓?jīng)濟(jì)和有效，離子交換樹(shù)脂工藝以其優(yōu)越的物理和化學(xué)性能均成為后來(lái)居上者，得到迅速發(fā)展。盡管如此，鋅粉置換工藝在處理含銀高的礦石和含金高的溶液是十分有益的。
發(fā)達(dá)國(guó)家，在礦漿系統(tǒng)中，活性炭吸附發(fā)展趨勢(shì)是炭浸工藝。炭種普遍采用了強(qiáng)度高、耐磨損的椰殼炭。、炭解析廣泛采用扎德拉工藝。近年來(lái)，推廣應(yīng)用加溫加壓解析工藝和無(wú)氰解析工藝。我國(guó)黑龍江省老柞山金礦成功地采用無(wú)氰解析工藝，年可節(jié)約固體氰化鈉33噸，價(jià)值53萬(wàn)元。
離子交換樹(shù)脂工藝在東歐國(guó)家應(yīng)用較為廣泛。新型樹(shù)脂的開(kāi)發(fā)與應(yīng)用成為樹(shù)脂礦漿工藝向前發(fā)展的核心。如新型陰離子交換樹(shù)脂和螯合型樹(shù)脂的應(yīng)用，大大改善了樹(shù)脂吸附性能。
新疆阿希金礦是國(guó)內(nèi)第一座引進(jìn)樹(shù)脂提金技術(shù)的大型黃金礦山，生產(chǎn)規(guī)模750噸/天。生產(chǎn)實(shí)踐證明，樹(shù)脂的機(jī)械強(qiáng)度高、磨損小，樹(shù)脂的消耗量?jī)H為25克/噸;樹(shù)脂的吸附容量高、吸附速度快;吸附礦漿濃度比炭漿法高出5%-7%。由此也說(shuō)明樹(shù)脂礦漿法在許多方面優(yōu)于炭漿法，值得在國(guó)內(nèi)推廣應(yīng)用。
非氨浸出劑的研究和應(yīng)用
氰化物溶解金，很不理想之處就是它有劇毒性。多少年以來(lái)，人們?cè)噲D采用其它毒性較小的浸出劑來(lái)取代它。有關(guān)這方面的研究，近年來(lái)已有了很大進(jìn)展，被開(kāi)發(fā)的浸出劑包括硫脲、氯氣、溴、碘、氮、硫代氰酸鹽、硫代硫酸鹽，而較具工業(yè)意義的還屬硫脲和溴。
硫脲浸金在國(guó)內(nèi)外都有大量的研究成果、硫腺浸金速度快，無(wú)毒，對(duì)銅、砷等有害元素不敏感，它可能成為除氰化物以外最有希望用于工業(yè)生產(chǎn)的溶金藥劑。
阻礙硫脲工業(yè)應(yīng)用推廣的問(wèn)題是藥劑耗量高;浸出礦漿為酸性、浸出設(shè)備需防腐;缺乏從硫脲溶液中有效回收金、銀的優(yōu)良方法，與氰化提金相比，不具經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。因此，目前僅限于小規(guī)模工業(yè)應(yīng)用(處理高品位金精礦)。最近，愛(ài)爾蘭Minmet公司研究出了用硫脲浸金的新工藝。該工藝在吸附、回收和溶液循環(huán)使用等方面都進(jìn)行了重大改進(jìn)。從而減少了硫脲的損耗，提高了浸出和沉淀效率。該工藝適用于各種品位的礦石，與氰化法相比電力消耗低，試劑用量少。節(jié)省了環(huán)境的治理費(fèi)用。適合小規(guī)模的礦山應(yīng)用。
溴化提金，很有可能成為一種替代氰化提金的最有前途的浸出工藝。 Great
Lake化學(xué)公司，為了評(píng)價(jià)溴與氰化物浸金的效果，對(duì)溴化提金工藝進(jìn)行系統(tǒng)的研究。結(jié)果表明，作為金的浸出劑，溴優(yōu)于氰化物。主要表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：(1)價(jià)格便宜。(2)浸出率高?？蛇_(dá)到與氰化浸金相同的浸出率(90%-95%)。(3)浸出速度快。用4h浸出相當(dāng)于用氰化物浸出24h-48h的浸出結(jié)果。(4)在低濃度時(shí)，無(wú)毒、無(wú)腐蝕性。(5)藥劑可循環(huán)使用。(6)從溶液中回收金方便，可采用氰化法的回收工藝。為了填補(bǔ)溴化提金技術(shù)的空白，該公司一直在進(jìn)行研究工作。雖然溴的應(yīng)用目前尚處在較初級(jí)階段，但隨著時(shí)間的推移，澳化提金工藝會(huì)逐漸被人們認(rèn)識(shí)和接受。工藝的優(yōu)點(diǎn)也將通過(guò)工業(yè)生產(chǎn)所驗(yàn)證。
堆浸提金工藝
堆浸提金工藝，目前被認(rèn)為是最經(jīng)濟(jì)的提金方法。生產(chǎn)實(shí)踐表明，堆浸生產(chǎn)礦山的基建投資，平均約為建設(shè)選廠的25%。生產(chǎn)成本與較經(jīng)濟(jì)的炭漿法相比也僅為所需費(fèi)用的35%-40%。世界上各產(chǎn)金大國(guó)近年來(lái)黃金產(chǎn)量的增加，有相當(dāng)一部分來(lái)自于堆浸提金。目前，堆浸的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)大型化，堆浸技術(shù)也向縱深發(fā)展。
生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，入浸品位逐步降低
目前，國(guó)際上大型的堆浸廠有秘魯?shù)腨anacocha金礦堆浸廠和美國(guó)的RoundMountain金礦推浸廠。Yanacocha金礦堆浸廠每月處理礦石136萬(wàn)噸，平均金品位為1.4克/噸。
Round Mountain金礦堆浸廠，日處理能力4.5萬(wàn)噸，平均金品位為1.1克/噸。我國(guó)目前最大規(guī)模的堆浸廠當(dāng)屬福建閩西紫金山金礦。年處理礦石260萬(wàn)噸，人浸礦石品位1.4克/噸-1.7克/噸，浸出率70%。
礦步制粒技術(shù)的改進(jìn)
制粒技術(shù)的應(yīng)用使堆浸提金工藝躍上一個(gè)新臺(tái)階，通過(guò)采用制粒技術(shù)，對(duì)于滲透性差、含泥質(zhì)礦物多的礦石，以及廢棄的尾礦都能進(jìn)行堆浸提金。另外在制粒過(guò)程中加入氰化物使氰化物與礦石較均勻的接觸，以強(qiáng)化浸出效果、這也是制粒技術(shù)的一項(xiàng)革新。
添加輔助藥劑，提高浸出率。縮短浸出時(shí)間
(1)純氧、過(guò)氧化鈣將被用于堆浸工藝。柱浸試驗(yàn)結(jié)果表明，該工藝能提高堆浸回收率，縮短浸出周期，降低氧化物的消耗和水耗。
(2)添加表面活性劑，明顯改善浸出效果。添加這種表面活性劑，對(duì)破碎的硅質(zhì)氧化礦石進(jìn)行浸出試驗(yàn)，浸出率提高24%;對(duì)泥質(zhì)礦石進(jìn)行堆浸試驗(yàn)，浸出率提高了4%。
難選冶金礦石的提金技術(shù)
難處理金礦石是指用常規(guī)的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金礦石，一般為80%以下，典型的難處理礦石直接浸出率僅為10%-30%。造成難浸的原因主要是微細(xì)粒金和包裹金以及礦石中含砷、含碳等有害雜質(zhì)。此類(lèi)礦石需進(jìn)行預(yù)處理才能合理利用，并獲得經(jīng)濟(jì)效益。處理的方法較多，有焙燒法、加壓氧化法、生物氧化法及其它化學(xué)氧化法等。
焙燒預(yù)處理技術(shù)
焙燒氧化法是較古老的預(yù)處理方法，特別是對(duì)含硫、含砷較高的礦石，這種方法可以自熱平衡，可以回收和，是一種比較理想的方法。隨著技術(shù)的進(jìn)步和市場(chǎng)的需求，此法近年來(lái)得到新的發(fā)展。早期使用的有多堂爐焙燒、回轉(zhuǎn)窯焙燒、馬弗爐焙燒。沸騰爐氧化焙燒金礦石始于1947年，兩段沸騰爐焙燒、原礦循環(huán)沸騰爐焙燒法是近十幾年才得到商用。兩段焙燒、循環(huán)焙燒以及正在發(fā)展的熱解--氧化焙燒法、閃速焙燒法、微波焙燒法都以解決環(huán)保、降低能耗、提高浸出率和增加焙燒強(qiáng)度為目的。焙燒氧化法的特點(diǎn)是適應(yīng)性強(qiáng)，但隨著環(huán)保要求的提高，廢氣治理成本提高，此方法受到濕法預(yù)處理方法的挑戰(zhàn)。
國(guó)外采用沸騰爐焙燒的主要廠家有11家，以原礦循環(huán)沸騰爐焙燒和兩段沸騰爐焙燒為多。如美國(guó)的IBM公司為處理部分包裹金和含有機(jī)炭的礦石采用了投資和操作成本最低的兩段焙燒法。
我國(guó)的湖南某礦和新疆某礦為處理高砷金精礦也采用了焙燒法進(jìn)行預(yù)處理。
加壓氧化預(yù)處理技術(shù)
這種方法是用加壓氧化酸浸或用加壓堿浸對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理。先除去礦石中的S、As、Sb等有害雜質(zhì)，使金礦物充分暴露，然后用氰化法回收金。
環(huán)保的要求和金浸出率的要求，促進(jìn)了加壓氧化法的發(fā)展。1984年此法首先應(yīng)用于Homestake，Mclanlgh金礦，并從此得到快速發(fā)展。目前國(guó)外有代表性的加壓氧化廠有11家。
超細(xì)磨--低溫低壓氧化難處理金礦石技術(shù)是澳大利亞Dominion礦物公司發(fā)展的技術(shù)，通
通過(guò)超細(xì)磨，礦物表面活性提高，氧化溫度、壓力降低，反應(yīng)釜材質(zhì)、防腐問(wèn)題變小，是比較有發(fā)展前途的。
生物氧化預(yù)處理技術(shù)
生物氧化預(yù)處理是利用細(xì)菌可以氧化浸出硫、砷、鐵等元素的機(jī)理，從而使包裹的金暴露出來(lái)，以便為下一步用氰化法提金創(chuàng)造條件。
生物氧化技術(shù)應(yīng)用于黃金工業(yè)生產(chǎn)解決難處理金礦石，預(yù)氧化提金是90年代迅速發(fā)展起來(lái)的環(huán)保型高新技術(shù)。目前在國(guó)際上已有六家生物氧化--氰化提金廠在正常生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模已從40噸/日發(fā)展到960噸/日，金的浸出指標(biāo)達(dá)到90%-95%，與之相配套的各項(xiàng)技術(shù)，如工藝控制、在線(xiàn)檢測(cè)、設(shè)備結(jié)構(gòu)、材料等都在不斷完善和優(yōu)化。生產(chǎn)實(shí)踐證明，該工藝用于處理難浸金礦石提金是有效的，不僅經(jīng)濟(jì)效益可觀，且環(huán)境效益、社會(huì)效益顯著，展示出良好的工業(yè)發(fā)展前景。
我國(guó)細(xì)菌氧化-氰化提金工藝研究近幾年發(fā)展較快，長(zhǎng)春黃金研究院做了大量的試驗(yàn)研究工作。以典型的鳳城難處理金礦石為重點(diǎn)進(jìn)行了系統(tǒng)研究。在菌種選育、工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備研制等方面取得了突破性進(jìn)展。金浸出率達(dá)95.02%，比常規(guī)氰化提高了91.61%，獲得了十分理想的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。1999年已完成小型試驗(yàn)研究和擴(kuò)大試驗(yàn)，并通過(guò)了技術(shù)成果鑒定。我國(guó)目前已有兩家生物氧化--氰化提金廠投產(chǎn)。
化學(xué)氧化法預(yù)處理技術(shù)
硝酸氧化法
硝酸氧化法是用硝酸作為介質(zhì)，在常壓下把空氣中的氧帶入礦漿并氧化黃鐵礦和砷黃鐵礦。氧化后的產(chǎn)物NO2和水生成硝酸再返回使用。
據(jù)報(bào)道，加拿大已成功地進(jìn)行了小型連續(xù)試驗(yàn)，并著手建設(shè)半工業(yè)試驗(yàn)廠，用該法來(lái)處理砷黃鐵礦含金的難浸礦石。
電化學(xué)氧化法
電化學(xué)氧化法是利用電極反應(yīng)氧化黃鐵礦和砷黃鐵礦。電化學(xué)氧化法對(duì)于黃鐵礦和砷黃鐵礦的氧化產(chǎn)物與加壓氧化、細(xì)菌氧化基本一樣，是使礦物生成砷酸鐵、硫酸鐵等物質(zhì)從而解離金。同其它方法相比，此法不帶來(lái)大氣污染，不存在高壓?jiǎn)栴}，同時(shí)氧化速度較快。因此，電化學(xué)氧化法的研究受到重視。
俄羅斯已進(jìn)行了500公斤/批規(guī)模的電化學(xué)預(yù)處理擴(kuò)大試驗(yàn)。澳大利亞也進(jìn)行了砷黃鐵礦電化學(xué)氧化試驗(yàn)研究。
金、銀精煉新技術(shù)
隨著濕法冶金工藝的發(fā)展，以及國(guó)際黃金市場(chǎng)對(duì)金產(chǎn)品質(zhì)量的要求，傳統(tǒng)的火法煉金技術(shù)很少單獨(dú)使用。目前，化學(xué)法、電解法、萃取法以其產(chǎn)品純度高，環(huán)境污染小，精煉周期短，能回收多種貴金屬等優(yōu)點(diǎn)而被推廣應(yīng)用。
Boliden貴金屬精煉工藝
Boliden公司發(fā)明的貴金屬精煉工藝，一是用高電流密度電解精煉銀，二是采用二步沉淀法精煉金。
Boliden貴金屬精煉工藝優(yōu)點(diǎn)是：(1)快速高效。銀精煉用5，金精煉僅用3。因此，在工藝中積存金屬時(shí)間比常規(guī)方法節(jié)省一半。(2)冶煉回收率高。銀的總回收率大于99.5%，金的總回收率大于99.8%。(3)產(chǎn)品質(zhì)量高。可達(dá)1#標(biāo)準(zhǔn)金、銀質(zhì)量。
金碘化精煉工藝
日本采用了一種碘金精煉工藝，可快速獲得1#金。金碘化精煉工藝的優(yōu)點(diǎn)是：(1)不產(chǎn)生廢氣和廢水。(2)工藝只用電能操作。(3)工藝速度比電解法快約3-5倍。(4)可獲得1#金。
金氯化精煉工藝
Denver礦山工程公司提供的金氯化精煉工藝與常規(guī)的精煉技術(shù)有較大差別。該工藝有一個(gè)
固氣相高溫氯氣反應(yīng)器，金錠在微負(fù)壓條件下與氯氣接觸，當(dāng)在特殊的工藝條件下操作時(shí)，氯氣與銀、鋅、汞等合質(zhì)金雜質(zhì)反應(yīng)形成氯化物，而金以元素形式產(chǎn)出，然后熔鑄即可。
該工藝優(yōu)點(diǎn)是：(1)投資和生產(chǎn)成本低。(2)處理速度快。(3)回收率高，損耗小于0.1%。(4)操作相當(dāng)簡(jiǎn)單。(5)系統(tǒng)內(nèi)幾乎沒(méi)有存金。但該工藝的局限性是不能從金中分離出鉑，且要求物料含金至少5%-10%。
我國(guó)金、銀精煉工藝的改進(jìn)
國(guó)內(nèi)的金、銀精煉，在大型冶煉廠采用的有化學(xué)法，化學(xué)法--火法及電解法，而在中小型黃金礦山一直延用火法煉金工藝，金回收率低，質(zhì)量不高。近幾年，隨著黃金市場(chǎng)將逐步開(kāi)放，并參與國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，國(guó)家對(duì)金的質(zhì)量要求也越來(lái)越高。因此，各大型冶煉廠，特別是黃金礦山開(kāi)始重視金、銀精煉提純工藝技術(shù)改進(jìn)。如山東招遠(yuǎn)黃金冶煉集團(tuán)公司，金泥冶煉廢除了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐火法煉金工藝，目前采用的是酸化還原電解精煉工藝。金、銀質(zhì)量大大提高。
結(jié)束語(yǔ)
重選以其突出的優(yōu)勢(shì)而成為巖金礦山重要的提金手段之一。重選新設(shè)備的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用，推動(dòng)了重選提金技術(shù)的發(fā)展。
浮選新設(shè)備和新藥劑的出現(xiàn)，促進(jìn)了浮選提金技術(shù)的發(fā)展。但單一浮選已無(wú)法滿(mǎn)足日趨復(fù)雜的礦石性質(zhì)，采用多種方式和方法組成的聯(lián)合工藝流程，才能最大限度地回收有價(jià)金屬。
由于氰化物溶金有效，回收效果最佳，所以氰化提金工藝在黃金生產(chǎn)領(lǐng)域仍將占主導(dǎo)地位。而非氰提金技術(shù)還應(yīng)加大開(kāi)發(fā)研究力度。
由于堆浸能充分利用資源，低成本回收金，故仍將廣泛應(yīng)用于黃金礦山。
焙燒法、加壓氧化法、生物氧化法各有其優(yōu)缺點(diǎn)，在工業(yè)上將處于并存狀態(tài)。生物氧化法和微波氧化法由于其環(huán)境效果好，因此最具應(yīng)用前景。
傳統(tǒng)的火法煉金已不能滿(mǎn)足國(guó)際黃金市場(chǎng)的要求，故各種精煉工藝相繼產(chǎn)生，但以回收率高、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染輕、生產(chǎn)周期短的精煉技術(shù)更具有應(yīng)用價(jià)值。
