目前，廣西在戰(zhàn)略性金屬鎵的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化方面有了新進展：依托得天獨厚的鋁土礦資源與緊密的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，廣西突破了高純鎵制備的技術壁壘，且將產(chǎn)業(yè)鏈條向下游芯片制造進行延伸，為我國半導體材料的自主可控戰(zhàn)略注入了“廣西動能”。
資源稟賦與產(chǎn)業(yè)協(xié)同雙輪驅(qū)動，筑牢產(chǎn)業(yè)根基。廣西是我國鎵資源的富集區(qū)，鎵礦保有資源量占全國的16.3%，2025年鎵產(chǎn)量占比約23%。鎵在自然界中極少獨立成礦，其獲取主要在氧化鋁（電解鋁原料）生產(chǎn)過程的副產(chǎn)物回收。廣西充分發(fā)揮鋁冶煉伴生鎵的資源優(yōu)勢，持續(xù)提高回收和提純能力。目前，中鋁廣西分公司已建成年產(chǎn)120噸金屬鎵的生產(chǎn)系統(tǒng)，產(chǎn)品純度達Ga4N（99.99%），廣泛應用于半導體、光伏等領域，其產(chǎn)量占全國八分之一。另外，廣西華銀鋁業(yè)公司與廣東先導集團攜手，從氧化鋁生產(chǎn)母液中提取氫氧化鎵，年產(chǎn)能折合金屬鎵約100噸。這些中間產(chǎn)品運往廣東進行電解和純化后，直接用于高端半導體材料制造，構(gòu)建了金屬鎵“廣西資源回收—廣東精深加工”的跨區(qū)域產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了金屬鎵產(chǎn)業(yè)區(qū)域協(xié)同發(fā)展。
“智”造突破：從“實驗室純度”到“產(chǎn)線良率”。廣西大學“保鎵衛(wèi)國”學生創(chuàng)業(yè)團隊經(jīng)過數(shù)百次攻關，成功開發(fā)出純度高達99.99999%（7N級）的高純鎵，制備技術達到國際先進水平。該團隊融合了“標準晶種制備”與“冷熱循環(huán)結(jié)晶”技術與一體化裝備，將高純鎵生產(chǎn)周期由7天縮短至48小時，綜合能耗降低40%。目前，廣西大學“保鎵衛(wèi)國”學生創(chuàng)業(yè)團隊已與中鋁廣西分公司展開產(chǎn)業(yè)化合作。產(chǎn)出的7N高純鎵直接應用于氮化鎵（GaN）功率芯片的制造，且產(chǎn)品良率已達到國際先進水平。
向下游進軍：從“材料輸出”到“芯片智造”。在攻克材料關的基礎上，廣西的高純鎵應用向價值鏈更高的半導體器件制造延伸。最近，廣西颶芯科技有限公司建成了國內(nèi)首條氮化鎵激光芯片生產(chǎn)線，并于2024年實現(xiàn)大功率氮化鎵激光芯片的批量出貨。這種芯片在激光顯示、高速光通信、新能源汽車等領域發(fā)揮著重要的作用，廣西颶芯的芯片突破，意味著廣西在第三代半導體器件制造方面實現(xiàn)了“從0到1”的突破。
政策擘畫藍圖，“中國鎵都”呼之欲出。2025年10月，廣西印發(fā)《關鍵金屬產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展“十五五”規(guī)劃》，明確將鎵產(chǎn)業(yè)置于發(fā)展核心，提出將廣西打造成具有全國影響力的鎵基半導體材料產(chǎn)業(yè)高地——“中國鎵都”，規(guī)劃著力支持在南寧等條件適宜的地區(qū)集聚資源精深加工與配套相關企業(yè)，推動高純鎵、砷化鎵、氮化鎵等系列半導體材料發(fā)展，構(gòu)建從上游材料提取、中游材料精煉，到下游器件設計制造的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)體系。
綠色貫穿始終，經(jīng)濟效益與環(huán)境效益協(xié)同共進。廣西始終堅持綠色發(fā)展理念，將資源綜合利用與環(huán)境保護置于優(yōu)先位置。中鋁廣西分公司通過技術改造，實現(xiàn)了鎵回收流程的自動化與精益化管理，并深入開展從赤泥（氧化鋁生產(chǎn)主要廢渣）中提取鎵的綜合利用研究。同時，廣西百色市積極推動赤泥提鎵的產(chǎn)業(yè)化進程，2025年其赤泥提鎵產(chǎn)量已占全球總量的20%以上，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的雙贏。
廣西金屬鎵產(chǎn)業(yè)的前景。行業(yè)研究證實，每生產(chǎn)1噸鎵需要約20萬噸氧化鋁生產(chǎn)的副產(chǎn)物支持，金屬鎵提取冶金涉及從礦山、能源、化工到物流的完整工業(yè)體系。歐美國家即使擁有資金技術，也難以在短時間內(nèi)建設如此規(guī)模的氧化鋁產(chǎn)業(yè)鏈。廣西鎵產(chǎn)業(yè)正是依托國內(nèi)最大規(guī)模的氧化鋁生產(chǎn)體系，創(chuàng)新了將金屬鎵提純成本降低90%的串級萃取技術，正將一個“伴生”于鋁工業(yè)的有價元素，鍛造成為高科技半導體產(chǎn)業(yè)的利器。
